設(shè)備管理系統(tǒng)拆解

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設(shè)備管理系統(tǒng)是企業(yè)優(yōu)化資源配置、提高資產(chǎn)利用率、降低運(yùn)營成本、提升運(yùn)營效率、增強(qiáng)安全性和可靠性、促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的關(guān)鍵工具。文章詳細(xì)介紹了設(shè)備管理系統(tǒng)的多個方面,包括設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備使用過程管理、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備潤滑管理、簡道云設(shè)備管理與巡檢系統(tǒng)、設(shè)備綜合效率(OEE)的計算和提升方案。

設(shè)備管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一管理資產(chǎn)、優(yōu)化資源配置提高資產(chǎn)利用率;通過預(yù)防性維護(hù)、備件管理、能耗管理降低運(yùn)營成本;通過自動化管理、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控提升運(yùn)營效率;通過安全檢測、故障預(yù)測與預(yù)防增強(qiáng)安全性和可靠性;通過數(shù)據(jù)分析與反饋、技術(shù)驅(qū)動促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。

這些價值共同作用于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

一、設(shè)備管理

設(shè)備管理系統(tǒng)主要實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的管理,包含設(shè)備生命周期的管理,從規(guī)劃設(shè)計、選型與采購、安裝調(diào)試、驗收入庫、使用維護(hù)、改造更新、報廢出庫;包含設(shè)備使用過程管理,包含設(shè)備臺賬管理、點(diǎn)檢、巡檢、保養(yǎng)、潤滑、盤點(diǎn)管理。

設(shè)備管理系統(tǒng)核心功能

設(shè)備點(diǎn)檢管理遵循“八定”原則:

  • 定點(diǎn):明確設(shè)備的點(diǎn)檢部位,這是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)。通過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行深入分析,確定哪些部位是關(guān)鍵點(diǎn),需要定期進(jìn)行點(diǎn)檢。
  • 定標(biāo)準(zhǔn):為每個點(diǎn)檢部位制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)可以是定量的,如溫度、壓力、振動等參數(shù)的具體數(shù)值范圍;也可以是定性的,如外觀是否完好、有無異常聲音等。
  • 定人:明確點(diǎn)檢工作的責(zé)任人。每個點(diǎn)檢部位或區(qū)域都應(yīng)指定專人負(fù)責(zé),以確保點(diǎn)檢工作的有效性和持續(xù)性。
  • 定周期:根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況和點(diǎn)檢部位的重要性,制定合理的點(diǎn)檢周期。不同的設(shè)備和點(diǎn)檢部位可能需要不同的點(diǎn)檢頻率,以確保及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
  • 定方法:確定點(diǎn)檢的具體方法和步驟。這包括使用何種工具、如何進(jìn)行測量、如何記錄數(shù)據(jù)等。通過科學(xué)的方法,可以提高點(diǎn)檢的準(zhǔn)確性和效率。
  • 定量:在點(diǎn)檢過程中,盡可能對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行量化測量。量化數(shù)據(jù)有助于更準(zhǔn)確地評估設(shè)備的運(yùn)行狀況,并為后續(xù)的決策提供支持。
  • 定業(yè)務(wù)流程:制定設(shè)備點(diǎn)檢的業(yè)務(wù)流程,包括點(diǎn)檢前的準(zhǔn)備、點(diǎn)檢過程中的操作規(guī)范、點(diǎn)檢后的數(shù)據(jù)記錄和處理等。通過規(guī)范的業(yè)務(wù)流程,可以確保點(diǎn)檢工作的有序進(jìn)行。
  • 定點(diǎn)檢要求:明確點(diǎn)檢工作的具體要求和目標(biāo)。這包括點(diǎn)檢的精度、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、問題的及時報告和處理等。通過明確的要求,可以提高點(diǎn)檢工作的質(zhì)量和效果。

設(shè)備管理主功能清單

設(shè)備潤滑管理在減少磨損、提高設(shè)備效率、降低維護(hù)成本、保障生產(chǎn)安全、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少能耗、增強(qiáng)環(huán)保意識和提升管理水平等方面具有重要作用。設(shè)備管理系統(tǒng)中特增設(shè)“設(shè)備潤滑管理”。

設(shè)備潤滑管理遵循“五定”原則,定時、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量和定人:

  • 定時:根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作環(huán)境及潤滑油品的消耗情況,確定兩次加油間隙時間。確保設(shè)備在需要時得到及時潤滑,避免因潤滑不足而導(dǎo)致的磨損加劇。
  • 定點(diǎn):根據(jù)設(shè)備各部位運(yùn)行特點(diǎn),確認(rèn)需要潤滑的部位,并作出統(tǒng)計,載入潤滑管理手冊,以利于操作人員逐點(diǎn)加油。確保設(shè)備所有需要潤滑的部位都能得到有效的潤滑,防止遺漏。
  • 定質(zhì):根據(jù)軸承類型、運(yùn)行狀態(tài)以及載荷特點(diǎn),選用適合的潤滑油品種。確保使用的潤滑油能夠滿足設(shè)備的運(yùn)行要求,避免因油品不合適而導(dǎo)致的設(shè)備故障。
  • 定量:根據(jù)加油部位的容積和消耗情況,確定每次的加油量。既要保證設(shè)備得到足夠的潤滑,又要避免浪費(fèi)和過量加油可能帶來的問題(如增加運(yùn)動阻力)。
  • 定人:明確操作人員或維護(hù)人員對每臺設(shè)備潤滑工作應(yīng)負(fù)有的責(zé)任。確保設(shè)備潤滑工作得到落實,責(zé)任到人,便于管理和追溯。

二、簡道云設(shè)備管理與巡檢

簡道云設(shè)備管理與巡檢系統(tǒng):實現(xiàn)設(shè)備的全生命周期一體化監(jiān)管,規(guī)范化的設(shè)備巡檢、保養(yǎng)管理流,發(fā)現(xiàn)和預(yù)防設(shè)備故障,多維經(jīng)營數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析支撐各環(huán)節(jié)管理決策,實現(xiàn)設(shè)備健康運(yùn)行,保障生產(chǎn)安全和效率。

簡道云設(shè)備管理與巡檢系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖

簡道云使用低代碼模式,已完成設(shè)備管理與巡檢的基礎(chǔ)版本搭建,在主體業(yè)務(wù)和當(dāng)前一致的情況下,可以部署使用。在具體頁面和功能存在有少量差異,可以依據(jù)當(dāng)前版本進(jìn)行更新完善,其低代碼方式將提供極大的兼容性。

若是核心流程存在較大差異,則可以以當(dāng)前版本為藍(lán)本,直接重新搭建。

簡道云搭建方式為組件化搭建,展示頁面變動則數(shù)據(jù)存儲格式變動。較為麻煩一點(diǎn)的是,某一字段涉及多個頁面,則需要挨個地方去處理,哪怕該字段在某些頁面是默認(rèn)值或可隱藏狀態(tài)。

在全新一代低代碼工具,也可以使用面向?qū)ο笏季S構(gòu)建數(shù)據(jù)模型,通過調(diào)整模型來實現(xiàn)字段的增減,從而在必要的頁面再更新即可。

簡道云維修統(tǒng)計看板

三、設(shè)備綜合效率-OEE

OEE(Overall Equipment Effectiveness),即設(shè)備綜合效率,OEE是一項指標(biāo),確定了真正有效的計劃生產(chǎn)時間的百分比。

設(shè)備綜合效率OEE = 時間開動率×性能開動率×合格品率 。

設(shè)備綜合效率損耗

計算舉例:

某工廠實施8小時作業(yè)體制,其中中午休息1小時(不含在作業(yè)體制內(nèi)),上班時間包括早會,檢查,清掃等20分鐘,上、下午期間各休息15分鐘。

有一臺設(shè)備,因應(yīng)市場需要,每天加班30分鐘,該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘,在正常稼動時間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件,但實際僅生產(chǎn)出418件,實際測得的節(jié)拍為1.1分鐘,當(dāng)天更換刀具及故障停機(jī)時間為70分鐘。

不良率維持2%。

請問該設(shè)備的設(shè)備綜合效率為多少?

計算:

A:實際作業(yè)時間 = 480+30=510min ? ?

B:計劃停止時間 50min

C:負(fù)荷時間 510-50=460min ? ? ? ? ?

D:停機(jī)損失時間 70min

E:稼動時間

C-D=390min ? ? ? ? ? ?

G:生產(chǎn)量418件

H:良品率 98%

I:理論節(jié)拍0.8

時間開動率 = (460-70)/460 = 84.8%

性能開動率 = (0.8*418)/390 = 85.7%

合格品率 = 98%

于是得到 OEE = 84.8% ×85.7%×98% = 71.2%

追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵,其實就是計算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負(fù)荷時間的百分比。

提升OEE方案

要提升OEE,就需要在具體影響因素上找原因,逐個去克服和優(yōu)化。

持續(xù)完善是精益生產(chǎn)的一直追求。

設(shè)備管理系統(tǒng)還可以出具相關(guān)統(tǒng)計報表,跟進(jìn)點(diǎn)檢、巡檢、潤滑、維修的執(zhí)行情況;接入IOT模塊,還可以構(gòu)建孿生模型,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境的數(shù)字模擬,為產(chǎn)線少人化、無人化奠定基礎(chǔ)。

本文由人人都是產(chǎn)品經(jīng)理作者【壹叁零壹】,微信公眾號:【壹叁零壹】,原創(chuàng)/授權(quán) 發(fā)布于人人都是產(chǎn)品經(jīng)理,未經(jīng)許可,禁止轉(zhuǎn)載。

題圖來自Unsplash,基于 CC0 協(xié)議。

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