在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，開班點檢是確保生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，被譽為生產(chǎn)的“領(lǐng)航員”。本文將深入剖析開班點檢的內(nèi)涵、標準流程、注意事項以及其在生產(chǎn)中的“超”能力，揭示其在保障生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量方面的重要作用，供大家參考。

在工廠車間的一線，曙光初照，機器尚未轟鳴，一場關(guān)乎全天生產(chǎn)成敗的關(guān)鍵行動已悄然上演：開班點檢。

或許想象不到，當(dāng)工人們還未開啟一天忙碌的勞作，點檢員們就像經(jīng)驗老到的醫(yī)生，手持專業(yè)工具，穿梭在一臺臺設(shè)備之間，為它們進行全方位的“體檢”。從大型機械的關(guān)鍵零部件，到精密儀器的細微參數(shù)；從生產(chǎn)線的傳送裝置，到控制流程的電子系統(tǒng)，無一遺漏。

為何要如此大費周章？

因為開班點檢絕非可有可無的流程，是生產(chǎn)順利起航的“領(lǐng)航員”。

一旦在點檢環(huán)節(jié)疏忽大意，放過了設(shè)備的潛在隱患、工藝參數(shù)的微小偏差，后續(xù)生產(chǎn)就可能陷入“病魔纏身”的困境：設(shè)備突發(fā)故障、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、生產(chǎn)進度嚴重滯后……

而嚴謹細致的開班點檢，則能將這些“雷區(qū)”提前排除，為高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)作業(yè)保駕護航。

一、開班點檢是什么

開班點檢是在每班生產(chǎn)正式開啟之前，對生產(chǎn)線上的各類設(shè)備、檢具、夾具，以及至關(guān)重要的工藝參數(shù)等進行全面細致的檢查，確保一切都處于完美的受控狀態(tài)，為即將開始的批量生產(chǎn)筑牢根基。

設(shè)備作為生產(chǎn)的核心工具，自然是點檢的重中之重。從大型機械的關(guān)鍵零部件，到精密儀器的細微參數(shù)；從生產(chǎn)線的傳送裝置，到控制流程的電子系統(tǒng)，無一遺漏。點檢員們要查看設(shè)備外觀有無破損、零件是否緊固，潤滑油是否充足、運行時有無異常聲響或震動等，任何一個小細節(jié)都可能關(guān)乎后續(xù)生產(chǎn)的成敗。

檢具與夾具猶如生產(chǎn)的“左膀右臂”，它們的精準度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。檢具用于檢測產(chǎn)品尺寸、形狀等是否合格，像卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，需確認其精度校準是否在有效期內(nèi)、測量面有無磨損、讀數(shù)是否清晰準確；夾具則負責(zé)固定工件，保障加工或裝配過程的精準定位，要檢查其定位銷是否松動、夾持力是否達標、與工件的貼合度好不好。

工藝參數(shù)更是生產(chǎn)的“隱形指揮家”，溫度、壓力、速度、時間等參數(shù)設(shè)定，直接決定產(chǎn)品的成型效果與質(zhì)量穩(wěn)定性。不同材料的注塑加工，溫度偏差幾度，產(chǎn)品就可能出現(xiàn)色差、變形、強度不足；化工合成反應(yīng)，壓力控制不當(dāng)，產(chǎn)率會大幅下降，還可能產(chǎn)生危險副產(chǎn)物。所以，開班前必須依據(jù)工藝標準，逐一核對參數(shù)并調(diào)試到位，確保生產(chǎn)線從一開始就運行在“最佳軌道”。

二、開班點檢

標準流程通過規(guī)范的開班點檢，可以為生產(chǎn)制造的順利進行奠定堅實的基礎(chǔ)，保障企業(yè)的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。

1. 制定點檢清單

操作工在投入生產(chǎn)前，有一個痛點：如何確定工位已經(jīng)處于可正常生產(chǎn)狀態(tài)？

解決這個痛點，有個相對直觀的方案：列出所有要檢查的點檢清單，逐項點檢，每項都合格時，該工位就處于可正常生產(chǎn)狀態(tài)。

因此，點檢清單有兩個重要特點，一是點檢內(nèi)容完整，包含設(shè)備點檢、安全點檢、工裝夾具點檢、物料點檢、環(huán)境點檢，即是涉及生產(chǎn)要素人機料法環(huán)測的所有方方面面；二是內(nèi)容要完善，點檢內(nèi)容、點檢標準、點檢方式、點檢結(jié)果、點檢頻率、點擊時機等，要清晰的說明：通過什么方法，用什么工具，點檢什么內(nèi)容，展示什么結(jié)果是正常，什么是異常。

點檢內(nèi)容分類很多，落地到具體檢查時，存在相同內(nèi)容，需要做整合，不要設(shè)備點檢一遍，安全點檢一遍，環(huán)境再點檢一。考慮到點檢執(zhí)行時，需要在負責(zé)區(qū)域走動執(zhí)行，點檢項可以順序排列，盡量規(guī)劃行動路線走一遍就可執(zhí)行完成。

制定點檢清單，就是制定標準，考慮的關(guān)鍵是標準是否合適，是否足夠。

2. 培訓(xùn)操作人員

基于標準化的點檢清單，對每位參與點檢的操作人員進行培訓(xùn)，讓操作人員能夠快速了解點檢流程、點檢內(nèi)容、點檢方式、點檢標準，從而真正理解如何有效執(zhí)行點檢，確保點檢能夠真實有效落地。

培訓(xùn)時，可以通過反向提問，把一些點檢的異常情況暴露出來，問操作工應(yīng)該如何應(yīng)對，從而檢核操作工真正理解。

培訓(xùn)另一大塊內(nèi)容是，當(dāng)出現(xiàn)點檢異常時，標準化的異常處理流程。確保點檢發(fā)現(xiàn)異常，及時、高效的得到處理。通常的處理方案是，立即上報班長、副班長，應(yīng)用應(yīng)急處理方案，將異?？焖倩謴?fù)，從而確保生產(chǎn)順利進行。

采用數(shù)字化方案，則可以點檢異常直接生成問題，消息通知班長、副班長，操作工先順序把點檢執(zhí)行完。班長、副班長收到信息，立即安排人員處理異常，加強了信息傳遞效率，并為異常數(shù)據(jù)留痕留記錄，為后續(xù)分析奠定基礎(chǔ)。

培訓(xùn)操作人員，就是確定理解標準。

3. 執(zhí)行點檢

按照點檢清單的內(nèi)容順序，逐項進行檢查。

在設(shè)備檢查時，要先進行外觀檢查，再檢查零部件、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；在環(huán)境檢查時，要先檢查工作環(huán)境，再檢查溫濕度和空氣質(zhì)量；在原材料檢查時，要先核對數(shù)量，再檢查質(zhì)量和存放情況。

對于發(fā)現(xiàn)的問題，要及時記錄在點檢表上，并拍照留證。在正式開始生產(chǎn)前，當(dāng)前工位的異常需要全部處理掉，否則需要調(diào)整工藝路線或重新指派任務(wù)。

點檢執(zhí)行的開始時間，重要點檢項需拍照記錄。為確保點檢有效執(zhí)行，技術(shù)上需要實現(xiàn)只能拍照，且照片加上拍照時間+拍照人員+所屬部門的水印。避免操作工使用備份好的圖片，以及不在現(xiàn)場耍滑頭的情況。

監(jiān)督、跟進執(zhí)行點檢，就是確保按照標準執(zhí)行。

4. 記錄與分析

點檢結(jié)束后，要對點檢結(jié)果進行匯總分析，評估設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的總體狀況。對于發(fā)現(xiàn)的問題，要制定相應(yīng)的整改措施，并及時通知相關(guān)部門或人員進行處理。同時，要將點檢記錄歸檔保存，為今后的設(shè)備維護和生產(chǎn)管理提供參考。

班組長可根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)查看，點檢是否執(zhí)行，班組執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)的異常情況，異常情況的解決情況，從而能夠看到全班組、全產(chǎn)線的開班點檢情況。

5. 反饋與改進

點檢整體的檢查可遵循：是否有標準，標準是否足夠，是否理解標準，是否按照標準執(zhí)行 來進行檢查復(fù)盤，持續(xù)改進點檢。

出現(xiàn)設(shè)備更換、新增、報廢，出現(xiàn)工位、產(chǎn)線調(diào)整、取締、裁撤，需要對標準進行增刪改調(diào)整；出現(xiàn)點檢和事實不符，排除標準不準確的情形，應(yīng)當(dāng)是操作工對標準的理解不精準，需要加強培訓(xùn)、宣貫；出現(xiàn)未在規(guī)定時間范圍內(nèi)執(zhí)行點檢，點檢結(jié)果正常但是未正常開啟生產(chǎn)等情況，說明未按照點檢清單貫徹執(zhí)行，需要加強監(jiān)督力度，讓點檢有效落地。

技術(shù)手段上，可配置點檢項是否必要填寫，是否必要拍照等限制條件，促進有效執(zhí)行。

同時，在點檢執(zhí)行大數(shù)據(jù)的分析下，也可以縮減點檢項，來減少點檢內(nèi)容卻并不影響點檢效果，實現(xiàn)小創(chuàng)意點的降本增效。

三、開班點檢注意事項

1. 安全第一

在進行點檢時，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好安全防護用品，如安全帽、手套、防護眼鏡等。對于需要停機檢查的設(shè)備，要確保設(shè)備已經(jīng)完全停穩(wěn)并切斷電源，避免在設(shè)備運行過程中進行點檢，以防發(fā)生意外事故。

2. 細致全面

點檢工作要細致入微，不放過任何一個細節(jié)。對于設(shè)備的隱蔽部位和易磨損部件，要重點檢查，確保沒有遺漏。同時，要結(jié)合設(shè)備的運行特點和歷史故障情況，有針對性地進行點檢。

3. 協(xié)同作戰(zhàn)

在點檢過程中，如發(fā)現(xiàn)重大問題或需要其他部門協(xié)助解決的問題，要及時與相關(guān)人員溝通協(xié)調(diào)，確保問題能夠得到快速有效的解決，避免影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 持續(xù)改進

要定期對點檢流程和標準進行評估和優(yōu)化，結(jié)合生產(chǎn)實踐和設(shè)備更新情況，不斷完善點檢內(nèi)容和方法，提高點檢工作的效率和質(zhì)量。

四、開班點檢“超”能力

1. 故障隱患“扼殺”在搖籃

開班點檢的首要“超能力”，便是將故障隱患扼殺于萌芽。

在生產(chǎn)啟動之前，通過全面細致的點檢，能提前發(fā)現(xiàn)諸如設(shè)備零部件的輕微磨損、連接部位的松動、電氣線路的虛接等潛在問題。

以一家大型造紙廠為例，若在開班點檢時未察覺造紙機烘缸軸承的初期磨損，開機后隨著運轉(zhuǎn)時間增加，磨損加劇，不僅會導(dǎo)致紙張厚度不均、出現(xiàn)褶皺等質(zhì)量問題，嚴重時軸承抱死，將使整臺造紙機被迫停機。

而及時發(fā)現(xiàn)并更換磨損軸承，僅需花費數(shù)千元維修成本和短暫停機數(shù)小時；若故障爆發(fā)，更換受損部件、維修設(shè)備加上長時間停機造成的生產(chǎn)延誤損失，可能高達數(shù)十萬元，還可能延誤訂單交付，損害企業(yè)信譽。

2. 產(chǎn)品質(zhì)量“穩(wěn)穩(wěn)”有保障

精準的開班點檢，為產(chǎn)品質(zhì)量筑牢根基。穩(wěn)定的設(shè)備運行狀態(tài)、精準的檢具夾具、適宜的工藝參數(shù)，是產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的必備條件。

高端精密儀器制造，從超凈車間的溫濕度、塵埃粒子數(shù)等環(huán)境參數(shù)點檢，到光刻機、電子束刻蝕機等核心設(shè)備的微觀精度調(diào)試，任何一環(huán)疏忽，都可能使價值不菲的芯片、光學(xué)鏡片等產(chǎn)品功虧一簣，無法滿足前沿科技需求。

開班點檢是產(chǎn)品質(zhì)量從源頭到成品的全程“護航員”。

五、總結(jié)一下

開班點檢，絕非生產(chǎn)流程中的機械步驟，而是企業(yè)穩(wěn)定運營、鑄就卓越品質(zhì)的關(guān)鍵密碼。

于細微處洞察隱患，以精心守護生產(chǎn)全程，用嚴謹保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)降本增效、贏得市場競爭優(yōu)勢鋪就堅實道路。