135477六個(gè)數(shù)字:初識精益生產(chǎn)
在做智能工廠和MES系統(tǒng)時(shí),我們都會接觸到精益生產(chǎn)這種方式。但很多同學(xué)對此并不了解。這篇文章,作者從“135477”六個(gè)數(shù)字,為我們解釋這個(gè)生產(chǎn)方式是怎樣的。
精益生產(chǎn)(Lean Production)源于豐田生產(chǎn)方式,是由美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。
精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi),它把目標(biāo)確定在盡善盡美上,通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。同時(shí),精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次,采用小組工作法,充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。
?01??精益生產(chǎn)3特點(diǎn)
精益生產(chǎn)是一種追求生產(chǎn)流程優(yōu)化和效率提升的生產(chǎn)方式,其三大特點(diǎn)——拉動式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)、自働化,對于提升企業(yè)的競爭力具有重要意義。
首先,拉動式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心特點(diǎn)之一。與傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)不同,拉動式生產(chǎn)以市場需求為導(dǎo)向,根據(jù)客戶的實(shí)際需求來安排生產(chǎn)活動。這種生產(chǎn)方式可以減少庫存積壓,避免產(chǎn)品過剩,使企業(yè)的生產(chǎn)和市場需求保持同步。拉動式生產(chǎn)要求企業(yè)具備高度的靈活性和響應(yīng)能力,以便快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和資源配置,滿足市場的快速變化。
其次,消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的另一個(gè)重要特點(diǎn)。精益生產(chǎn)認(rèn)為,任何不能為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動都是浪費(fèi),包括過度生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、庫存、加工過度、動作浪費(fèi)、不良品以及未被充分利用的員工智慧和技能。因此,精益生產(chǎn)致力于識別和消除這些浪費(fèi),通過改進(jìn)生產(chǎn)流程、提高設(shè)備利用率、優(yōu)化人員配置等方式,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和效率的提升。
最后,(Jidoka)是精益生產(chǎn)中的一個(gè)獨(dú)特概念。它強(qiáng)調(diào)通過設(shè)備和技術(shù)的自動化,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自我監(jiān)控和自我調(diào)整。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異?;騿栴}時(shí),設(shè)備能夠自動停止并發(fā)出警報(bào),防止不良品的產(chǎn)生和浪費(fèi)的擴(kuò)大。同時(shí),自働化也要求員工具備高度的責(zé)任感和自主管理能力,積極參與問題的解決和改進(jìn)活動。
精益生產(chǎn)的三大特點(diǎn)——拉動式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)、自動化使得精益生產(chǎn)能夠在滿足客戶需求的同時(shí),降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
02??精益生產(chǎn)實(shí)施5步驟
精益生產(chǎn)實(shí)施的五個(gè)關(guān)鍵步驟是:定義/識別價(jià)值、識別價(jià)值流、流動、拉動、盡善盡美:
定義/識別價(jià)值:
這是精益生產(chǎn)的起點(diǎn)。企業(yè)首先要明確什么是真正的價(jià)值,這通常是由最終用戶來確定的。價(jià)值體現(xiàn)在產(chǎn)品能夠滿足客戶需求上,因此,識別價(jià)值的過程就是確定哪些活動和產(chǎn)品特性是真正為客戶創(chuàng)造價(jià)值的。
識別價(jià)值流:
價(jià)值流指的是從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動。識別價(jià)值流的過程就是分析這些活動中哪些是真正增值的,哪些是不增值的浪費(fèi)。通過價(jià)值流分析,企業(yè)可以找出生產(chǎn)過程中的瓶頸、浪費(fèi)環(huán)節(jié)以及改善的機(jī)會。
流動:
精益思想強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動應(yīng)該流動起來,避免停滯和等待。這要求企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少不必要的轉(zhuǎn)運(yùn)、等待和存儲時(shí)間,使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動。這可以通過優(yōu)化設(shè)備布局、實(shí)行單件流等方式實(shí)現(xiàn)。
拉動:
拉動式生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心特點(diǎn)之一。它意味著企業(yè)根據(jù)實(shí)際需求來拉動生產(chǎn),而不是按照固定的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。這要求企業(yè)建立快速響應(yīng)市場需求的能力,通過看板管理、準(zhǔn)時(shí)化采購等方式,確保生產(chǎn)活動與市場需求保持同步。
盡善盡美:
這是精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)。企業(yè)需要不斷努力,通過持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新,消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。這要求企業(yè)建立持續(xù)改進(jìn)的文化,鼓勵員工提出改進(jìn)建議,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。
通過這五個(gè)步驟的實(shí)施,企業(yè)可以系統(tǒng)地推行精益生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和效率提升,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
工廠產(chǎn)線簡易模型
精益生產(chǎn)的應(yīng)用范圍非常廣泛,不僅可以應(yīng)用于制造業(yè),還可以應(yīng)用于服務(wù)業(yè)、醫(yī)療業(yè)、教育業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。通過實(shí)施精益生產(chǎn),企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)市場競爭力,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
但實(shí)施精益生產(chǎn)并非一蹴而就,需要企業(yè)具備堅(jiān)定的決心和持久的耐心;需要有專業(yè)的團(tuán)隊(duì)來指導(dǎo)和支持;也需要持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新,以適應(yīng)不斷變化的市場需求和技術(shù)發(fā)展。?
03??精益生產(chǎn)4改善原則
精益生產(chǎn)四大改善原則——取消、合并、重排、簡化,是實(shí)施精益生產(chǎn)的核心策略。
- 取消(Eliminate):這是指審視現(xiàn)有工作流程,找出那些不增值、不必要的步驟或活動,并予以去除。例如,不必要的工序、動作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、簽字、文件、程序等,都應(yīng)予以取消。取消原則強(qiáng)調(diào)以客戶需求為導(dǎo)向,只保留那些真正為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動。
- 合并(Combine):當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩個(gè)或多個(gè)工序、工作或活動存在重復(fù)或相似的功能時(shí),應(yīng)考慮將它們合并為一個(gè)。這不僅可以減少工作轉(zhuǎn)換和等待時(shí)間,還可以提高工作效率。合并原則有助于簡化生產(chǎn)流程,減少資源浪費(fèi)。
- 重排(Rearrange):這是對現(xiàn)有工作流程進(jìn)行重新排序,以優(yōu)化工作順序和布局。通過重新排列工藝流程、重新布置工作現(xiàn)場、使物流路線縮短、重排流水線工位等方式,可以消除薄弱環(huán)節(jié),使工作更加均衡。重排原則有助于提高生產(chǎn)效率,減少生產(chǎn)過程中的瓶頸。
- 簡化(Simplify):簡化是精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)之一。在取消、合并、重排之后,應(yīng)對剩余的工作進(jìn)行深入研究,尋找簡化的可能性。簡化的目標(biāo)是最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間、減少作業(yè)動作,并提高工作效率。通過簡化,企業(yè)可以降低成本,提高響應(yīng)市場的速度。
這四大改善原則共同構(gòu)成了精益生產(chǎn)的核心策略,有助于企業(yè)消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在實(shí)施這些原則時(shí),企業(yè)需要關(guān)注客戶需求,以價(jià)值為導(dǎo)向,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程,追求盡善盡美的生產(chǎn)效果。
精益有效改善示例
04??精益生產(chǎn)7大浪費(fèi)
精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)包括:
- 過量生產(chǎn):這是最大的浪費(fèi),因?yàn)樗鼘?dǎo)致其他多種浪費(fèi)的產(chǎn)生,如額外的庫房、庫管人員、設(shè)備、人工以及材料等的浪費(fèi)。過量生產(chǎn)還會造成資金占用、產(chǎn)品積壓和可能的降價(jià)銷售或報(bào)廢。
- 庫存浪費(fèi):庫存不僅占用空間和資金,還可能增加物料損壞的風(fēng)險(xiǎn),掩蓋設(shè)備故障、不穩(wěn)定的加工等問題。庫存浪費(fèi)還可能導(dǎo)致資金流轉(zhuǎn)不暢和企業(yè)利潤下降。
- 搬運(yùn)浪費(fèi):包括放置、堆積、移動、整理等動作。無效的搬運(yùn)不僅消耗時(shí)間和體力,還可能損壞物料和產(chǎn)品,增加生產(chǎn)成本。
- 加工浪費(fèi):這通常是由于不適當(dāng)?shù)募夹g(shù)、設(shè)計(jì)或分工過細(xì)導(dǎo)致的。例如,機(jī)器加工行程過長、設(shè)備去毛邊的動作以及操作工的分工過細(xì)等都可能構(gòu)成加工浪費(fèi)。
- 動作浪費(fèi):任何不增值的動作,包括無序的工作和布局導(dǎo)致的多余移動,都是動作浪費(fèi)。這些浪費(fèi)不僅消耗時(shí)間和體力,還可能降低生產(chǎn)效率。
- 等待浪費(fèi):由工作負(fù)荷不平衡、保養(yǎng)計(jì)劃不完善、換線頻繁、自動化應(yīng)用不當(dāng)、前工序的質(zhì)量問題或生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化等因素造成的人員和設(shè)備空閑。等待浪費(fèi)降低了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。
- 不良浪費(fèi):包括因作業(yè)不熟練、品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤、檢查方法不完備等因素導(dǎo)致的不良品。這些不良品不僅增加了修復(fù)和處理的成本,還可能影響企業(yè)的聲譽(yù)和客戶滿意度。
為了消除這些浪費(fèi),企業(yè)需要實(shí)施精益生產(chǎn)的原則和方法,如拉動式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)、自働化等;企業(yè)需要采用精益生產(chǎn)的工具,如價(jià)值流分析、5S管理、看板管理等,以優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率,降低成本,增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。?
05??精益生產(chǎn)7零目標(biāo)
精益生產(chǎn)的七零目標(biāo)主要包括:
- 零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi):這一目標(biāo)致力于將加工工序品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”,通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高設(shè)備利用率,實(shí)現(xiàn)多品種混流生產(chǎn)的高效運(yùn)作。
- 零庫存:這一目標(biāo)追求的是消除中間庫存,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品庫存降為零。通過變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn),減少庫存積壓,降低庫存成本,提高資金利用效率。
- 零浪費(fèi):這一目標(biāo)涵蓋了消除多余制造、搬運(yùn)、等待等各方面的浪費(fèi),通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理,實(shí)現(xiàn)資源的有效利用,降低成本。
- 零不良:追求產(chǎn)品的高品質(zhì),不良品不是在檢查位檢出,而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
- 零故障:這一目標(biāo)要求設(shè)備維護(hù)達(dá)到最佳狀態(tài),減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響,提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。
- 零停滯:通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少生產(chǎn)中的瓶頸環(huán)節(jié)和等待時(shí)間,實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)和短交期,最大限度地壓縮前置時(shí)間,以滿足市場需求。
- 零事故:確保員工在生產(chǎn)過程中的安全,預(yù)防各類事故的發(fā)生,保障員工的人身安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。
這七個(gè)零目標(biāo)構(gòu)成了精益生產(chǎn)的核心追求,通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高員工技能、強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)等措施,企業(yè)可以逐步實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo),提高生產(chǎn)效率、降低成本、增強(qiáng)市場競爭力。?
06??精益工具
精益生產(chǎn)中的常用工具多種多樣,它們幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中識別浪費(fèi)、提高效率,實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。以下是一些關(guān)鍵的精益工具:
- 價(jià)值流圖(VSM):用于實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。它能幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi),識別精益的改進(jìn)機(jī)會,認(rèn)識價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性,從而制定針對性的改善計(jì)劃。
- 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT):起源于日本豐田汽車公司,基本思想是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式追求無庫存或庫存最小化的生產(chǎn)系統(tǒng)。
- 看板管理(Kanban):作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段,看板卡片包含豐富的信息且可反復(fù)使用。它有助于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和透明化,減少等待和過量生產(chǎn)。
- 5S與目視化管理:5S包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng),是現(xiàn)場目視化管理的有效工具。它有助于提升員工素養(yǎng),維持整潔的工作環(huán)境,提高工作效率。
- 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM):以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而降低成本,提高生產(chǎn)效率。
- 快速換模(SMED):通過減少設(shè)備換模時(shí)間,提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。
- 防呆法:主要防止員工人為錯(cuò)誤,通過設(shè)計(jì)簡單易行的操作方式,減少不良品的產(chǎn)生。
- 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化:通過制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程和方法,確保員工能夠按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
這些工具并非孤立存在,而是相互關(guān)聯(lián)、相互支持的。企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況和需求,選擇合適的精益工具進(jìn)行組合應(yīng)用,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)。
企業(yè)精益之屋
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